Cangzhou मशीनरी का उत्पादन गुणवत्ता प्रबंधन पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन है।किसी उद्यम की उत्पाद गुणवत्ता निर्माण प्रक्रिया को दो बुनियादी प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया और उत्पाद निर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण
1. डिजाइन प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पाद की गुणवत्ता के निर्माण में डिजाइन प्रक्रिया पहला कदम है, और इसकी गुणवत्ता सीधे उत्पाद की बिक्री और प्रयोज्यता को निर्धारित करती है।डिजाइन का पहला चरण बाजार अनुसंधान के माध्यम से बाजार का पता लगाना है, यह समझने के लिए कि उपभोक्ताओं को किस तरह के उत्पादों की जरूरत है और गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं।
डिज़ाइन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से डिज़ाइन गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है, जिसमें शामिल हैं: डिज़ाइन योजनाएँ तैयार करना, निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाएँ तैयार करना, डिज़ाइन समीक्षा और सत्यापन, डिज़ाइन सुधार, प्रोटोटाइप परीक्षण उत्पादन, मूल्यांकन और डिज़ाइन को अंतिम रूप देना और बिक्री से पहले तैयारी करना।
2. निर्माण प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण
निर्माण प्रक्रिया प्रक्रिया की तैयारी के साथ शुरू होती है और प्रक्रिया विनिर्देशों में परिलक्षित होती है।संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया को प्रक्रिया विनिर्देशों को सख्ती से लागू करना चाहिए।इस प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण की सामग्री में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
एक।कच्चे माल और खरीदे गए भागों का गुणवत्ता नियंत्रण
कच्चे माल की गुणवत्ता उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।उद्यमों को अयोग्य कच्चे माल को गोदाम में प्रवेश करने से रोकना चाहिए, और मिश्रण और गलत सामग्री की घटना पर रोक लगानी चाहिए।उदाहरण के लिए, बुनियादी भौगोलिक सूचना इंजीनियरिंग में, मूल डेटा और मूल रेखाचित्रों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।अनियमित डेटा और आरेखण स्वीकार नहीं किए जा सकते।कच्चे माल और खरीदे गए भागों की गुणवत्ता को मौलिक रूप से सुनिश्चित करने के लिए, आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली पर गुणवत्ता समीक्षा और गुणवत्ता पर्यवेक्षण करना एक प्रभावी तरीका है।
बी।गंभीर शिल्प अनुशासन
उद्यमों को कड़ाई से प्रक्रिया विनियमों को लागू करने के लिए ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और प्रक्रिया की गुणवत्ता को केंद्रित तरीके से नियंत्रित करने के लिए प्रमुख प्रक्रियाओं में गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु स्थापित करते हैं।
सी।प्रक्रिया क्षमता की जाँच करें
यानी यह सत्यापित करना है कि क्या प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों को स्थिर रूप से संसाधित कर सकती है।परीक्षण उत्पादन, प्रसंस्करण, निरीक्षण और डिबगिंग के माध्यम से यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि प्रक्रिया में योग्य उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता है।
डी।प्रक्रिया निरीक्षण
उत्पादन प्रक्रिया में, ऑपरेटर को "सभी उपयोगकर्ता के लिए" और "अगली प्रक्रिया उपयोगकर्ता है" की अवधारणा को मजबूती से स्थापित करना चाहिए।इसे प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया में उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाना चाहिए।निरीक्षण विधियों में ऑपरेटर स्व-निरीक्षण, स्वचालित निरीक्षण, प्रक्रिया दौरा निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण शामिल हैं।इसी समय, प्रक्रिया निरीक्षण आत्म-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण और विशेष निरीक्षण का एक संयोजन होना चाहिए।
इ।सत्यापन की स्थिति का नियंत्रण और गैर-अनुरूप उत्पादों की हैंडलिंग
तीन सत्यापन राज्य हैं: योग्य राज्य, अयोग्य राज्य और लंबित निरीक्षण राज्य।भ्रम को रोकने के लिए प्रत्येक राज्य को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।
अयोग्य उत्पादों की हैंडलिंग सावधान रहना चाहिए।अनुचित हैंडलिंग से उद्यम को अपूरणीय क्षति हो सकती है।उदाहरण के लिए, गुआंगज़ौ में एक बड़ी कंपनी ने उत्पादों का एक बैच तैयार किया, और उस समय कारखाने के प्रबंधक ने घाटे को कम करने के लिए "कीमतों में कटौती" करने के लिए कुछ लोगों के सुझाव को अपनाया।नतीजतन, तीन महीने से भी कम समय में, एक बड़ी और प्रसिद्ध कंपनी तेजी से बिक्री की मुश्किल स्थिति में आ गई।क्योंकि उत्पाद ब्रांड जमीन पर गिर गया, कंपनी मुश्किल स्थिति में थी।
एफ।निरीक्षण उपकरण का नियंत्रण
उन्नत निरीक्षण उपकरण के बिना, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का होना असंभव है।उद्यमों को एक ध्वनि मापक यंत्र प्रबंधन प्रणाली स्थापित करनी चाहिए और माप कार्य की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार मापक यंत्र निरीक्षण प्रणाली को सख्ती से लागू करना चाहिए।
